切断电缆;从断口处搭接两段待拼接的电缆，搭接长度为200-300毫米;测量并标记重叠长度的中心线，保持黑色填充并翻转，不要切断。
2、芯线治疗;两个大直径的黑色塑料管，一长一短，分别套入两段电缆，然后加工线芯。
3、铅笔头的特写;笔尖处理是用来分散电场分布的应力。电缆热熔中间接头
4、清洁半导层;用附带的清洁剂清洁芯线(注意在整个过程中保持双手清洁)。
5、包裹应力控制管;包好应力消除胶，套好应力控制管。电缆热熔中间接头
6、烘烤应力控制管;右边是烤应力管。
7、在长端尾部安装屏蔽铜网。电缆热熔中间接头
8、长端依次套有绝缘材料，短端套有内半导管;在长端，依次套接。短端套有黑色内半导管。
9、压接芯线;注意压接质量。电缆热熔中间接头
10、打磨压力接头;(研磨以消除尖端放电)。
11、将黑色半导胶带缠绕在接头上，并用应力胶填充铅笔头。在接头周围缠绕黑色半导电工胶带，缠绕后的接头外径与主绝缘尺寸一致;用红色应力胶填充铅笔头，并隐藏铅笔头。
12、烘烤内半导管;将黑色内半导管(其短端已套在接头上)移动，烘烤收缩，并用配套的清洁剂清洁整个芯线的绝缘层(白色)、半导管(黑色)和应力管(黑色)。电缆热熔中间接头
电缆热熔接接头全过程 扩展
电缆热熔接头过程，具体操作如下：
1、根据同轴线材的不同，将同轴电缆剥开，露出同轴电缆外导体、同轴电缆绝缘和同轴电缆内导体。剥同轴电缆护套时，不要划伤同轴的外导体。
2、如果无法判断线材的剥线尺寸，可根据连接器的尺寸来定义线材剥线尺寸。
3、将热缩套管和压接套筒先后套入同轴电缆中。
4、将同轴电缆的外套体展开成喇叭形。若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，需把同轴线外导体拧成一股，不需要展开，以免压接不紧。
5、将同轴电缆的绝缘和内导体插入同轴电缆连接器插头，同轴电缆外导体部分包裹住同轴连接器的外导体。
6、用焊接工具将同轴电缆的内导体焊接到同轴电缆连接器插头的内导体上。
7、将压接套筒往连接器方向推，压紧同轴电缆的外导体，用压接工具将压接套筒与同轴连接器插头压接在一起。
8、若连接器插头适配的线径规格为2.2mm，而同轴线缆线径为1.6mm时，选用2.5mm规格压线钳压接两次，压接完一次后还需旋转90度再压接一次。
9、用热风枪吹缩热缩套管，使套管紧紧包覆住压接的套筒。直式BNC公接头与同轴电缆的装配完成。
